(VietQ.vn) - Hiện nay, nhiều doanh nghiệp sản xuất gỗ đã thay đổi hướng phát triển của mình khi áp dụng các công cụ cải tiến để và phương pháp quản lý hiện đại nhằm tăng năng suất và cải thiện hiệu quả sản xuất, đồng thời còn đáp ứng kịp thời những yêu cầu, đòi hỏi ngày càng cao từ phía khách hàng.
Theo số liệu thống kê, ngành xuất khẩu gỗ và sản phẩm gỗ quý Việt Nam luôn có sự tăng trưởng, tuy nhiên bên cạnh những thuận lợi mà nhiều doanh nghiệp đang đạt được vẫn còn tồn tại những khó khăn, nhất là khi thị trường quốc tế đang đặt ra những yêu cầu cao hơn về chất lượng sản phẩm, cụ thể là về tiêu chuẩn, chất lượng, trách nhiệm môi trường và cam kết thời gian giao hàng.
Chính vì vậy, nhiều doanh nghiệp gỗ đã chủ động ứng dụng các công cụ cải tiến như 5S, Kaizen, Lean, Six Sigma và hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning) để xử lý những hạn chế tồn tại lâu năm trong sản xuất. Việc tổ chức lại nơi làm việc theo 5S giúp nhà xưởng ngăn nắp, giảm thời gian tìm kiếm vật tư và tránh những sai sót nhỏ nhưng gây tốn kém. Tinh thần Kaizen khuyến khích nhân viên đề xuất những cải tiến thường xuyên, dù nhỏ, nhưng tích lũy thành thay đổi lớn.
Công ty Cổ phần Gỗ An Cường đã có nhiều thay đổi tích cực khi áp dụng các công cụ cải tiến trong quá trình sản xuất
Các công cụ Lean và Six Sigma tiếp tục củng cố năng suất bằng cách kiểm soát chặt chẽ sai lỗi trong từng công đoạn, đặc biệt là những bước đòi hỏi độ chính xác cao trong ngành gỗ. Bên cạnh đó, việc áp dụng ERP giúp doanh nghiệp theo dõi tiến độ sản xuất, quản lý tồn kho và điều phối nguồn lực dựa trên dữ liệu thời gian thực. Nhờ những công cụ này, nhiều doanh nghiệp đã rút ngắn thời gian sản xuất, giảm lãng phí và nâng cao chất lượng đầu ra.
Điển hình như Tập đoàn Gỗ Minh Long là một trong những công ty hàng đầu trong ngành chế biến gỗ tại Việt Nam. Minh Long chuyên sản xuất các sản phẩm gỗ nội thất và đồ gia dụng xuất khẩu, nổi bật với năng suất cao và sản phẩm chất lượng.
Công ty Cổ phần Gỗ An Cường là một trong những công ty lớn nhất trong ngành chế biến gỗ, chuyên sản xuất các sản phẩm gỗ công nghiệp và các vật liệu trang trí nội thất. Công ty này cũng đã đầu tư mạnh vào công nghệ hiện đại, giúp tăng năng suất và chất lượng sản phẩm.
Tuy nhiên, với xu hướng thị trường ngày nay không ngừng thay đổi, buộc các doanh nghiệp cũng cần chuyển mình theo, trong đó, việc tạo ra một sản phẩm tốt là chưa đủ. Để tăng năng suất tối đa và tận dụng mọi tiềm năng, nhiều doanh nghiệp ngày nay cũng chú ý đến tâm lý và sự hài lòng của khách hàng. Vậy nên, chỉ số NPS (Net Promoter Score) đo lường mức độ hài lòng và khả năng giới thiệu của khách hàng, đang được xem là công cụ mới giúp nâng cao hiệu suất của ngành. Nếu như trước đây, NPS phổ biến trong các lĩnh vực dịch vụ thì khi được đưa vào thực hành trong ngành gỗ, công cụ này đã mở ra cách tiếp cận mới: xem khách hàng là “điểm cuối” của năng suất.
Qua khảo sát NPS, nhiều doanh nghiệp phát hiện rằng những vấn đề làm giảm năng suất thực tế không nằm trong dây chuyền sản xuất mà xuất hiện ở các khâu gián tiếp như lưu kho, kiểm soát độ ẩm, đóng gói hoặc thời gian giao hàng. Khi các điểm yếu được nhận diện, doanh nghiệp có thể đưa ra những cải tiến đúng trọng tâm. Có đơn vị giảm được tới hàng chục phần trăm chi phí sai hỏng và nâng năng suất lao động 10–15% chỉ nhờ tối ưu các công đoạn hậu cần và kiểm soát chất lượng cuối kỳ.
NPS cũng tạo tác động tích cực đến nội bộ. Khi phản hồi khách hàng được chuyển tới trực tiếp đội ngũ sản xuất, người lao động hiểu rõ hơn giá trị công việc mình đang làm. Điều này giúp nâng cao tinh thần trách nhiệm, cải thiện chất lượng và gắn kết nhân viên với mục tiêu chung.
Một doanh nghiệp điển hình là Công ty Cổ phần Gỗ MDF Thanh Thành Đạt đã cho thấy sự thay đổi đáng kể khi doanh nghiệp kết hợp đồng thời công cụ cải tiến và NPS. Trước đây, dù có dây chuyền sản xuất hiện đại, doanh nghiệp vẫn gặp hạn chế vì phản hồi khách hàng được thu thập thiếu hệ thống. Khi triển khai NPS và phân tích ý kiến khách hàng theo chu kỳ, doanh nghiệp nhanh chóng nhận ra những khâu gây chậm trễ như kiểm soát độ ẩm chưa đều, quy trình đóng gói chưa tối ưu hay thời gian lưu kho quá dài.
Sau sáu tháng cải tiến, NPS của doanh nghiệp tăng mạnh; tỷ lệ khách hàng tái ký hợp đồng vượt 95%; năng suất lao động và chất lượng sản phẩm đều được cải thiện rõ rệt. Những kết quả này đến từ việc tối ưu nhiều công đoạn nhỏ, thay vì đầu tư bổ sung thiết bị lớn. Đây là minh chứng cho thấy năng suất không chỉ đến từ máy móc mà đến từ cách doanh nghiệp hiểu và giải quyết các vấn đề của khách hàng.
Việc nâng cao năng suất trong ngành gỗ không còn giới hạn trong phạm vi nhà máy mà mở rộng sang toàn bộ chuỗi giá trị. Các công cụ như 5S, Lean, Six Sigma và ERP giúp doanh nghiệp củng cố nền tảng sản xuất, còn NPS giúp kết nối mục tiêu vận hành với mong đợi của khách hàng. Khi hai yếu tố này kết hợp, doanh nghiệp không chỉ giảm chi phí và tăng hiệu quả mà còn xây dựng uy tín, thương hiệu và mối quan hệ dài lâu với thị trường.
Bảo Linh
Nhận xét
Đăng nhận xét